Nell'industria della lavorazione del legno, la scelta delle lame di sega è particolarmente importante, soprattutto per il trattamento del legno massello. Le lame corrette possono non solo migliorare notevolmente l'efficienza di lavorazione, ma anche garantire la qualità di taglio. Questo articolo approfondirà diverse lame di sega in legno massello comuni, comprese le loro caratteristiche e la portata di applicazione. Lama di taglio verticaleQuesto tipo di lama è progettata appositamente per il taglio lungo la direzione venatura del legno, caratterizzata da un ampio profilo dentario che può ridurre efficacemente la resistenza al taglio, rendendola molto adatta per il taglio di legno massiccio spesso. La sua specifica del diametro è solitamente tra 180mm e 405mm e la larghezza del dente è di circa 0mm. La scelta della lama di taglio longitudinale appropriata migliorerà significativamente la velocità di taglio riducendo la perdita di legno. Lama di taglio del bordoQuesto tipo di lama di sega è utilizzato principalmente per la rifilatura fine del legno ed è comunemente utilizzato nell'artigianato di precisione nella produzione di mobili. Il suo complesso design del dente aiuta a ottenere bordi di taglio lisci e puliti. Il numero di denti sulla lama di taglio varia in base alle esigenze di taglio e più denti ci sono, maggiore è la precisione di taglio. Il suo diametro varia da 205mm a 405mm, adatto per tagliare legno di diverse dimensioni. Sega multilamaLe seghe multilama sono adatte per molteplici operazioni di taglio nella produzione di massa, specialmente per tagli multipli dello stesso pezzo di legno. Il suo vantaggio risiede nella capacità di completare contemporaneamente più linee di taglio, migliorando significativamente l'efficienza produttiva. La selezione delle seghe multilama dovrebbe essere basata su requisiti di lavorazione specifici ed è solitamente consigliabile utilizzarle durante la lavorazione della lamiera per ridurre i tempi di lavorazione e garantire la precisione di taglio.  

La manutenzione delle lame comprende principalmente i seguenti aspetti:Mantenere la nitidezza della lama sega: Dopo un uso prolungato, il bordo della lama sega in lega diventerà opaco, portando a una diminuzione della qualità di taglio, danni alle attrezzature e persino incidenti di sicurezza. Pertanto, una volta riscontrate sbavature o aumento del rumore sulla sezione trasversale del prodotto, il lavoro deve essere interrotto immediatamente, una nuova lama di sega deve essere sostituita e deve essere eseguita una ri-rettifica.1. ispezionare e sostituire regolarmente lame da sega gravemente usurate: ispezionare regolarmente l'usura delle lame da sega, sostituire quelle gravemente usurate in modo tempestivo e assicurarsi che ogni segatura possa mantenere le migliori condizioni;2. prevenire l'ossidazione e la ruggine delle lame di sega: Varie specifiche delle lame di sega da taglio in alluminio hanno molta paura dell'ossidazione, evitare di attaccare liquidi corrosivi e assicurarsi che la lama della sega sia rivestita con olio antiruggine intorno al corpo;3. Raffreddamento e lubrificazione: Durante il processo di segatura, la lama della sega genererà temperature elevate a causa dell'attrito e devono essere adottate misure di raffreddamento efficaci. Un micro dispositivo di lubrificazione può essere installato sull'apparecchiatura di segatura per ridurre la temperatura della lama della sega e prolungare la sua durata spruzzando olio lubrificante;4. stoccaggio corretto delle lame di sega: Quando non in uso, le lame di sega devono essere posizionate piatte o appese utilizzando il foro interno per evitare l'impilamento di altri oggetti o il passo su di loro e l'attenzione dovrebbe essere prestata alla prevenzione dell'umidità e della ruggine;5. evitare il carico eccessivo: durante il taglio di materiali duri, evitare di mettere troppa pressione sulla lama della sega e controllare ragionevolmente la velocità di taglio per ridurre l'usura della lama della sega;6. pulizia regolare: La superficie della lama della sega è incline ad accumulare macchie di olio e residui di filo di saldatura, che possono influenzare la qualità di taglio e la vita della lama della sega. Pertanto, è necessario pulire regolarmente la lama della sega per mantenere la sua pulizia;  

Esistono vari metodi per selezionare correttamente le lame circolari diamantate, tra cui i passaggi più basilari includono la comprensione della struttura, delle dimensioni e del materiale del substrato della lama. Comprendere la struttura convenzionale e le dimensioni delle lame circolari diamantate con diametri che vanno da 105mm a 2200mm è fondamentale per raccomandare dimensioni adeguate della struttura delle lame. Anche la selezione del substrato della lama circolare diamantata è molto importante. Il materiale del substrato deve avere resistenza, rigidità e durezza sufficienti e il requisito di durezza per i substrati della lama della saldatura è solitamente compreso tra HRC37 e 42. La rugosità della superficie del substrato non dovrebbe superare Ra3,2 micron e non dovrebbero esserci crepe, sbavature o macchie di ruggine. Inoltre, la matrice deve eliminare le forze di deformazione e i microcircuiti per garantire l'equilibrio tra le sollecitazioni di trazione e i requisiti di planarità. La struttura del substrato della lama circolare diamantata è divisa in tipo continuo e tipo dell'ugello dell'acqua. La matrice continua è utilizzata principalmente per la fabbricazione di lame di sega sinterizzate e i suoi bordi sono solitamente sottili denti della Grande Muraglia. Il substrato di tipo di ingresso dell'acqua è adatto per saldatura o sinterizzazione integrale e i suoi bordi sono spesso sottili denti della Grande Muraglia. Gli ugelli stretti (come piccoli a forma di U e a forma di cucchiaio) sono adatti per il taglio di materiali debolmente abrasivi o fragili, mentre gli ugelli larghi (come grandi a forma di U) sono adatti per il taglio di materiali fortemente abrasivi. Il substrato stretto dell'ugello dell'acqua può avvicinare le teste di taglio l'una all'altra durante il taglio, garantendo una buona continuità durante la sega, meno impatto, taglio ordinato e lunga durata della lama della sega. Tuttavia, lo stress sul fondo delle prese d'acqua strette è più concentrato, soprattutto per quelle piccole a forma di U, che sono inclini a crepare in questa posizione. L'apertura dello sbocco dell'acqua può ridurre l'usura del nastro circolare dello sbocco dell'acqua della base della lama della sega e l'uso di una lama di sega con una struttura di protezione dei denti può ridurre l'usura. Il substrato con una presa d'acqua può aumentare lo stress, che aiuta a prevenire la deformazione durante la produzione e facilitare la rimozione e il raffreddamento dei trucioli durante l'uso. Ma l'acqua bollente può facilmente causare crepe e usura accelerata del substrato durante l'uso. Il substrato fonoassorbente può ridurre il rumore acuto ad alta frequenza generato durante il taglio della lama di sega e il substrato fonoassorbente fatto di materiali compositi può ulteriormente ridurre il rumore. La selezione dei diamanti dovrebbe essere basata sulle proprietà del substrato, della matrice legante, del processo di fabbricazione, delle proprietà del materiale di lavorazione, dei parametri della macchina da taglio, dei metodi di taglio e dei parametri di taglio. Il diamante subisce attrito e impatto durante il processo di taglio e la sua usura dipende dalla durezza e dall'attrito del materiale da tagliare. L'usura ragionevole e la rottura dei diamanti possono contribuire a migliorare l'efficienza di taglio e la durata. Regolando il diamante, il legante e i parametri di taglio, è possibile garantire che il diamante funzioni pienamente e si logori correttamente, migliorando così l'efficienza di taglio e la durata. Il consumo precoce o l'eccessiva resistenza all'usura dei diamanti possono influenzare l'effetto di taglio ed è necessario bilanciare l'usura e la rottura dei diamanti regolando opportunamente i parametri.